工的话，转速一般最多两、三百，孔承德就是铣工，干了二十几年，他最多也就用两百多的速度。
这么高的转速吗？
不止是孔承德，连胡林他们都微微一惊！
注意到他们的表情，林峰心中道，一千五的转速算什么，也就是没有高质量的铣刀，如果有进口的合金铣刀，我会将铣削速度提高到三千，甚至四千。
林峰现在对这台进口数控五轴非常了解，它的加工转速达到六千都没有问题，现在一千五，小儿科。
数控铣削最理想的是高转速，小进给，不但切削力小，对机床精度不会有什么影响，而且加工效率极高。
试想普通加工一般几十转，或一、两百转的转速，就算你是大进给切削，那又怎么样，效率还是高不起来，难怪测扭油缸固定盘在普通铣床上光铣六个凸耳就要四个小时，加工六个高精度通孔又要三个多小时。
一千五的切削转速，即使是小进给切削，效率还是非常高的，数倍于普通铣削，几乎以肉眼看得见的速度，六个凸耳就渐渐成型。
这、这、这……
这不可能啊！
切削效率不可能这么高啊，这才几分钟，估计再过十几分钟，一共六个凸耳就会完全成型。
不，我不能输，二十块钱呢，我不能输……
孔承德在心中不止一次的这样道，脑袋转的飞快，想着怎么样才能不输。
机床一直在快速的进行加工，估计也就二十几分钟吧，六个凸耳全部加工完成，在大家的目光之中，机床再一次快速换刀，将铣刀换成了钻头。
六个25的测扭油缸固定孔开始加工，只见钻头快速的旋转，转速估计达到了两千。
还是一样，小进给高速切削，每一转只进给0.1，但架不住转速快啊，理论上一分钟的钻深可以达到100毫米。
固定盘才多厚啊，30不到，几乎是两个呼吸之间第一个通孔的第一步加工就完成了。
然后是第二个孔，第三个孔，第四个孔……
六个孔的第一步加工完成，机床又开始快速换刀，换了更大一点的钻头，开始第二步加工，扩孔。
如果所加工孔的精度要求不高，完全可以一步到位，因为这是高精度的进口数控加工中心。
测扭油缸固定盘这六个孔的精度要求很高，不但孔径公差只有两丝半，位置要求也达到了五丝。
那就分三步进行加工，第一步钻孔，第二步扩孔
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