向结构上，层与层之间以微小的角度错位堆叠，沿着垂直的方向拉出了一条细长的柱状结构。
简直就像是一件工艺品，让人光是看着，便不难感受到其中的不容易。
惊叹于这其中涉及到的分子加工技术，看着电脑屏幕中的模拟图像，克雷伯教授终于忍不住问道：“你们是怎么做到的？”
陆舟淡淡地笑了笑，开口说道：“我们从气相沉积法中得到了启发，至于具体是如何做到的，这个请恕我暂时还不能透露，希望你能理解。”
其实单条石墨烯纳米带的合成技术早在2012年便诞生了，这本身并没有什么神奇的。
其中比较经典的方法有对碳化硅表面蚀刻凹槽，并以此作为基板，在其上可以形成仅有几纳米宽的石墨烯纳米带。
甚至于在最新的研究成果中，由意大利CNR纳米科学研究所和法国斯特拉斯堡大学共同完成的石墨烯纳米带合成技术，更是将纳米带切割到了七个原子的宽度。
然而，即便有现有的研究成果可供参考，困难却依旧存在着。
比如，如何制作纵向堆叠的石墨烯纳米带，以及该如何调整其层与层之间的重叠角度，这些都是必须解决的问题。
陆舟在设计实验的思路上，参考了CNR纳米科学研究所的方法，不过用的却不是碳化硅，而是利用弱配体聚乙烯吡咯烷酮与甲醛还原制得的单原子层厚度的金属铑薄片，堆叠之后对其进行打孔操作，然后再调整其重叠角度。
事实证明，相比起摆弄几个原子宽度的六边形，操作微米级的基板显然要容易的多。
而且只要成功得到了基板，就相当于得到了合成这种导线的模具，可以在实验室或者生产线中反复使用。
当然，虽然说起来这似乎很简单，但实际做起来就没那么简单了。
这其中涉及到很多复杂的方法，以及无数科研狗们不辞辛劳的努力。
不过所幸的是，这项工作终究还是完成了。
克雷伯忍不住问道：“成本呢？”
陆舟语气轻松的说道：“主要的成本都集中在基板的制作上，少量的生产成本确实很高，但根据我们的研究，只要扩大生产规模的话，它的成本并没有我们想象中的那么难以接受。”
听到这句话，克雷伯脸上的笑容有些苦涩：“可是等工业界开始对它产生兴趣，你觉得需要多久呢？”
工业界不会因为一项技术足够有趣就决定生产它，更不会因为ITER
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