璃中取出琉璃体。
之后是吹制，从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。
接着是塑型，在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。
最后是退火，琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃，放到保温窑里面。
这座窑口是500多度，保温4天。
如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。
陈文哲小时候在家乡的小型琉璃制作厂看过这种工艺，感觉还很简单。
当然，这是不计算各色玻璃的配料，因为除了工艺，就是配方最难的。
现如今的琉璃制作工艺，已经发展到了很高的水平。
如果不好好积累一下技术，陈文哲还真没有信心，跟国内的顶级琉璃制作厂家竞争。
所以，他打算把各种工艺都学习一边。
比如古法的脱蜡琉璃的制作工艺，这个其实想想也不算难。
只不过这种工艺制作琉璃，就需要麻烦一些，而且成本高。
最主要的成本就是制作模具，而且一次只能生产一件产品。
做脱蜡琉璃，首先是创意设计，也就是将创意通过平面设计图稿进行表现。
再就是原型制作，根据图稿凋塑立体模型。
接着就是制硅胶模，在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
再之后就简单了，一步步来就好。
有了合适的模具，就是灌制蜡模。
调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切后拆取蜡模。
将冷切后的蜡模，自硅胶石膏模脱出。
周修整蜡模，冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整。
完成这一步，会再一次制石膏模。
调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。
接着还是脱蜡，只不过这一次是蒸汽脱蜡。
将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模。
模具做好，就是精选原料。
为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置。
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