产品，国内也没有任何能够仿制的厂家，由此可见，其中的技术门槛还是非常高的。
尤其是生产随身听所需的关键部件，包括高集成化的电路，高性能的微型电机，高精度的磁头和机芯，这些都是国内电子厂家无法突破的技术门槛。
所以当田松得知段云电子厂已经生产出国产随身听后，第一反应就是不可能，然后立刻就通过其他途径搞到了一台多彩随身听，并且把厂里的技术人员都叫过来，进行拆解研究分析。
而当田松和厂里的技术人员将这台多彩随身听打开之后，所有人都感到了震惊。
虽然相比于日本的索尼随身听还是有很大差距，但是这台多彩随身听产品产品质量工艺确实非常的高，因为没有足够的集成芯片，他们采用的是双层电路板，电子元件非常的密集，但却排列焊接的非常整齐，错落有致，而且合理的考虑到了零部件的散热问题，整个电路板完全没有国产电器产品电路那种混乱的感觉，反而显得很美观。
正所谓外行看热闹，内行看门道。
以春梅电子厂的实力，仿制出这台随身听的双层电路板部分并不算是难事，但如何能量产出段云电子厂这种高质量的电路板组件，却有着非常高的难度。
最主要的原因就是春梅电子厂没有无尘车间和插件机，之前的电子产品全部都是手工焊接，人工焊接电路板的精密程度远不能和机器相比，由于电路板上的电子元件比较密集，焊接就是个大问题，一旦工人焊接出现失误，很容易造成整个电路板短路，甚至烧坏电子元件，在生产工艺上存在着很大的难度。
还有就是手工焊接效率也非常低，多彩随身听小小的一块电路板上，竟有多达61个电子元件，全部手工焊接的话，即便是熟练工，一天也做不出几块电路板，这也就严重制约了产量和生产成本。
除了电路板生产难度大，天音随身听内部的磁头和机芯同样让春梅电子厂的那些技术人员感到了震惊。
段云电子厂有全套的微型电机，录音机磁头以及机芯的生产线，这些生产线下设备都是从日本引进后，由段云和研发中心的技术人员共同改造升级过的，生产出来的随身听微型电机，磁头以及机芯虽然达不到国际先进水平，但至少是国内最先进的，尤其是段云机加工厂那边还有两台高精度的五轴车床以及冲压机床，生产出来的随身听磁头机芯以及外壳部分，精度高，成本低，完全高出国内同类产品一个档次。
也就是在这一刻，田松和他们厂里的技术人员
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