用级别的企业，那就不一样了。
民营企业首先考虑的就是控制成本，你的机床生产效率比人家低，良品率同样比人家低。
这样一来，如果国外机床在压一压价格，只比你光洋的机床价格贵那么一丢丢。
那你光洋的机床自然就卖不出去，用的人少，反馈的信息就少，企业改良BUG的机会也少。
那么改进，更新的速度自然就跟不上来，这样一来，长此以往，自然就和国外企业拉开了技术差距。
德国人自然知道，兔国的机床和德国的机床差距在哪里。
可是这次他们在某厂里看到的光阳机床的表现可是把他们给惊讶道了。
说道生产效率，人家光洋的机床不但不比他们的差，甚至还别他们提升了百分之二十五。
没错，直接比他们的机床提升了四分之一的效率啊！
就说发动机缸体和轴承这一块，这种对镜面光洁度要求非常高的零部件。
以前可以说一直是德国格林珩磨机床的拿手好戏。
几乎所有的德国车企都用格林的机床。
因为这种机床加工速度快，加工精度高。
可是这次人家就换成了光洋，结果效率直接提升了四分之一。
原来使用格林机床，生产一台发动机缸体，那一天可能能加工一百台。
可人家换了光洋的机床，一天能生产一百二十五台。
而且良品率还超高，能够达到百分之九十八，甚至更高。
这尼玛，就让德国人有点接受不了了。
不可能，光洋的机床，到底怎么做到，在短时间内技术提升这么快的？
如果说他们抄袭了西门子的技术的话，那也是不可能的。
因为在加工时，机床做的很多技术动作，这些德国人一看，就能看出和西门子的工控程序有明显的不同。
就比如加工的时候，如果到了一个难度比较高的动作的时候。
西门子的工控软件一般会要求，机床换一把更坚硬的铣刀，对工件继续加工。
可是光洋的机床却不会要求换刀，而是调整夹具的角度，换一个角度，让夹具不断的做设定的运动。
在运动过程中配合刀具的进给，而这个加工的工序，比如原本就是切削。
可是现在却因为夹具的不断动作，变成了切削加上削磨的过程。
这样的操作，就节省了换刀，和之后对刀的时间。
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