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到了这时，砖胚的烧制过程才开始，在电葫芦的牵引下，轨道车缓缓驶进环形的炉窑内，泥胚在沿线的窑室里分别被烘干、预热、焙烧、冷却。
前后只用了三个小时，热气腾腾的成品砖就新鲜出炉了。
大伙参观完这个过程后都啧啧称奇，纷纷表示说还真没见过这样的烧砖法哎！
烧砖原来可以不用那种冒着滚滚浓烟的土砖窑啊！？
原来用不着我们每天砍柴烧煤生火啊？
这里唯一的重体力活就是将粘土铲进搅拌机----如果用铁铲的话。
另外一个体力活就是将挤压出来的泥胚摆码在轨道车上，然后再推到环形轨道上挂上电葫芦的牵引钩。
嗯，并没有想象中的烟熏火烤活大泥的埋汰活。
于是大伙终于感念起来，说这些设备的选择不都是安娜的想法嘛！简直应该给安娜点一千个赞！
出砖以后，除了侯向麟以外所有人都在欢呼，然而侯相麟并没有多少兴奋，心想这种烧砖技术在旧世界早就普及了好吗......
不过此时侯向麟没有心思吐槽大伙对烧砖的传统偏见，在第一炉砖出来后，他就摆出一副严肃的面孔告诉大家，这炉砖的质量总体上没问题，但成品率不高，只有百分之四十五。
也就是说大多数的泥胚在烧制过程中变形、破碎了，这是因为我们采用的是内燃法，泥胚里的燃料----煤粉在烧制过程中共同参与了泥胚的烧制，好处是节约了大量的能源，缩短了烧制工期，省时省力，但是如果煤粉和泥胚的混合比例没有掌握好的话，或者没有搅拌均匀的话，就会出现大量废品，这是目前烧制成品率达不到要求的主要原因。
然而兴奋的大伙纷纷表示没关系，反正我们刚刚开始，来日方长，这些技术细节你就别给我们说了，说了我们也不大懂，你以后摸索摸索，研究研究，查查资料不就解决了吗？
侯相麟点点头说明白明白，因为各位的兴奋点在于干这种活不那么累嘛。
大伙听了也不否认，纷纷表态说，好了，好了，不管怎样，反正我们可以自制砖瓦了！而且劳动强度貌似也不是很大，如今最令人担心劳动强度问题一旦解决，这已经很让人开心了云云.....
此后，兴奋的人们让砖瓦厂连续开工生产了四天，一共生产力各种规格的砖瓦一万匹，很快就把堆积在院子里的褐煤、石煤和粘土就用完了。
令人高兴的是，最后几炉的成品率终
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