开始，中国与美国有十年的蜜月期，数控机床也是那一个时代，进入国人的视线，中国从美日引进了一批数控机床。90年代初，中美蜜月期结束，国际关系的重大变化使机床技术引进遭遇困境，西方各国开始对中国实行长期的技术封锁，数控机床正是重点。当年苏联只从日本东芝搞到四台九轴数控机床，就让本国核潜艇静音性能大大提升，令西方苦心经营数十载、耗巨资建成的反潜探测网毁于一旦，可见机床技术的提升对军工产业的发展有多么巨大的影响。
所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。所以说到了90年代，就与国外先进水平差了30年。
进入21世纪，我国机床工业进入高速发展阶段。不仅五轴联动机床技术打破了国外封锁，而且大连机床于2006年还研发成功了首台国产九轴五联动数控机床，使中国具备了高端数控机床的制造能力。其中大连光洋科技的高速高精度五轴立式加工中心还获得了北京动力机械研究所、哈尔滨东安发动机等军工企业的订单。
但从总体发展情况来看，中国高端数控机床技术和国外仍有较大差距。由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距，使得国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距。
此外，电主轴、双摆头、转台、纳米精度光栅等功能部件，及整机设计制造的核心技术，也是中国制造高端数控机床的关键制约因素。
我国的高端数控机床，大都是购买国外的功能部件，再加上自己的结构件组装而成的。但是装配起来之后，在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。因此造成了这样一种尴尬的情况：在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床。
比如汽车工业，如果单台机床出了问题，会对整个生产系统产生影响。再比如航空航天领域，往往一个零件就要上万元，如果加工报废，也是一笔不小的损失。
要替代进口，取得用户的信任，不是一年两年就能实现的，而是要经过很多年的积累。
中国很多企业只关心制造机床，却没有研发能力。。另一方面则是人才的问题。中国现在工程教育的非工程化，使得我们培养出来的人才，工程实践知识较少，创新能力较弱。
这使得中国高端数控机床大量依赖进口，并在技术上受制于人。比如，有些国外高端五轴联动机床的关键软件就限制出
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