众多人注视之下，刘新成拿起一个机车发动机缸体毛坯，按照正常装夹方式安装上五轴机工件台，然后走到主控屏幕前，在键盘上‘噼里啪啦’地开始快速敲打。
在过去二十多天时间里，本就善于操作五轴加工机的刘新成已经完全学会了basic语言，并充分了解了PI-DOS。
这时候操作起来也就毫不费力。
在刘新成的操作之下，五轴机的几条主轴开始了动作。很快就完成了自动定位。
过程中精准地完成了定位补偿。
“定位方面，不输于原系统。似乎还稍有胜出。”刘新成神色欣喜地说道。
“PLC参数运行无异常。”
负责检测PLC状况的微软程序员也纷纷报出好消息。
“开始加工吧。”
陈国泰神色沉稳地点了点头。
定位精准只是一套系统的最基础要求，说明不了什么。
关键要看加工机的五条主轴在加工过程中的灵活和准确程度，以及各个PLC元件能否在主控系统的‘统领’之下，准确无误地完成震动误差补偿以及工件和刀具在加工过程中的热变形控制补偿以及刀具磨损补偿。
一台五轴加工机，又叫CNC，它是否优秀，主要就体现在它能否通过种种手段，加工出精度尽可能高的工件。
然后才会考虑机器的精度保持性。也就是耐用性。
听到陈国泰的命令，刘新成点了点头。
他快速输入早就在脑子里编辑好了的一段运行程序，敲下回车键。
机舱自动关闭。
‘哗’
几股冷却液从不同方向上喷向工件待加工部位。装上了刀具的几条主轴随之移动。
‘滋滋滋......’
相对微弱，又很是动听的金属切削声音响起。
“数据正常。”
“数据正常。”
刘新成与各个拿着手持式数据监测仪器的微软程序员聚精会神地看着各自眼前滚动刷新的数据流，不时报出信息。
不过在大约二十秒钟之后，情况起了变化。
“X轴刀具热补偿数据出现异常。”一名微软程序员突然出声告警。
刘新成立即停车。
与程序员们分析了一阵异常数据，然后又取下半成品工件进行仔细测量。
众人一起分析了五六分钟，刘新成对运行程序进行了重新编制，
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